高頻銑加工在模具中的應(yīng)用

日本NAKANISHI高速主軸在行業(yè)中的叫法是高頻銑,主要特點(diǎn),高轉(zhuǎn)速、高精度.最高轉(zhuǎn)速可達(dá)到80000轉(zhuǎn)/min,精度0.001以內(nèi),主要應(yīng)用于高速、高精度加工。

日本NAKANISHI高速主軸在模具生產(chǎn)中的應(yīng)用：

高速銑高速主軸加工采用小徑銑刀，高轉(zhuǎn)速、小周期進(jìn)給量，使得生產(chǎn)效率和加工精度大大提高，同時(shí)由于銑削力低，工件熱變形減少，銑削深度較小，而進(jìn)給較快，因此加工的表面粗糙度很小。
  高速銑高速主軸適合絕大部分模具的加工。在模具加工中，高速銑可加工60HRC的淬硬鋼件。因此，高速銑加工允許在熱處理以后再進(jìn)行切削加工，使模具制造工藝大大簡(jiǎn)化。傳統(tǒng)的加工工序?yàn)椋和庑未旨庸ぁ帚娂庸ば颓弧鸁崽幚怼庑尉庸ぁ娀鸹庸ば颓弧Q工打磨拋光型腔→表面強(qiáng)化處理。采用高速加工后的工序?yàn)椋和庑未旨庸ぁ鸁崽幚怼庑尉庸ぁ咚巽娂庸ば颓弧砻鎻?qiáng)化處理，可省卻電加工（相對(duì)而言）、手工打磨等工序，縮短了工藝路線，進(jìn)而大大提高加工生產(chǎn)率。
  總的來(lái)說(shuō)，對(duì)于大去除量的加工應(yīng)盡量采用高速銑高速主軸加工來(lái)替代電火花加工。當(dāng)?shù)毒呷菀捉咏ぜ?，加工部位形狀為敞開(kāi)式，而且長(zhǎng)徑比小的場(chǎng)合適合用高速銑加工。
  事實(shí)上，高速銑加工非常適合電極的制造。傳統(tǒng)銑削的電極需手工拋光，一致性差，會(huì)影響電火花加工的質(zhì)量。高速銑加工的電極幾乎無(wú)需人工拋光，粗加工和精加工電極可達(dá)幾近完美的一致性。同時(shí)，高速銑可加工薄壁、形狀更為復(fù)雜的電極。

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